本機器工作主要通過刨刀往復運動來刨V槽，工件的定位及夾緊采用液壓自動控制裝置。下面以自動工作方式過程為例進行工作原理說明。 先接通電源，打開鎖匙，依照觸摸顯示屏上的各項提示設置好加工參數，按SB5使刀具、管位回歸原點位置，裝刀（使刀尖和工作臺面相距約10mm）.按液壓起動按鈕SB4，馬達5通過聯軸器4帶動油泵3旋轉，給液壓系統供油。將工件平放于工作臺面前端抵住夾鉗下鉗板上的定位柱，踏下腳踏開關SP或按下啟動開關SB5，電磁換向閥9上的YV1動作（二通電磁閥16與之聯鎖），右路液壓油經二通電磁閥12、16流向夾鉗柱塞缸18，夾鉗柱塞缸受壓活塞桿伸出推動上鉗板向下轉動夾緊工件；而后管位上的伺服電機M4起動，將工件送移到要刨削位置；此后液壓油經順序閥17流向壓板柱塞缸19，活塞桿伸出推動壓板轉動，將工件壓緊在工作臺下，為控制壓板的壓緊力，在壓板柱塞缸19和順序閥17輸入管道之間安裝液壓開關15來控制壓板壓力；接著伺服電機M3根據第一次進刀深度道帶動刀具進刀，刨削電機M2帶動刀具切削溝槽至設定長度（工件長度+20mm）后抬刀退回，接著進行第二次進刀…，直到整條溝槽加工完畢，刀具返回起始位置。若工件有多條溝槽加工，電磁換向閥13幻想，壓板油缸液壓油經液控單向閥14回流，壓板柱塞缸失壓，壓板柱塞缸活塞桿在彈簧的作用下縮回松開工件，夾鉗油缸在二通電磁閥的作用下不回油，繼續保壓，夾鉗拖移工件到第二溝槽加工位置，重復以上動作。全部溝槽加工完畢，刀具退回原點位置，后管位帶動工件回到原點位置，電磁換向閥9換向，主油路液壓油回流，壓板油缸19和夾鉗油缸18液壓油卸荷，壓板夾鉗均松開，即可取出工件，完成一個刨削的動作循環。 通過上述介紹可知，本機器個結構的動作均由數控程序和電器元件聯合控制，動作靈活，準確無誤。遇到特殊情況需要緊急停機時，可按下急停開關SB1，機械各運動部件將全部停止動作。以確保作業安全。 開機：組合開關QF/S+，SA+→、→HL+/RD1+,RD2+TC+/KM1伺服系統供電→GOT顯示“歡迎使用良智機械”畫面→按屏幕方案界面按鈕→顯示工作方式畫面→選工作方式為手動→按SB5使刀具管位回到原點→裝刀具 工作：單動：在“工作方式”下選擇“手動” →按下SB5刀具回到起始位置→選擇“單動”工作方式，設定各縣參數→按SB5→機器按單動方式工作→KMK3+→YV1+→夾鉗夾住工件→M4+→拖移工件到指定位置→LM4-→YV2+→壓板壓緊→M3+→第一次進刀→M3-→M2+→刨削→第二次進刀→…→刨削完畢→M2、M3+→刀具回到起始位置→M3-→KM5-→YV2-→壓板松開→M4+→拖移工件回到起始位置→M4-→YV1-→夾鉗松開工件 自動：在“工作方式”下選擇“自動” →按下SB5→刀具、管位回到起始位置→選擇“自動”工作方式，設定各項參數→按SB5→機器按自動方式工作→KMK3+→YV1+→夾鉗夾住工件→M4+→拖移工件到第一道溝槽位置→KM4-→KM3+→YV2+→壓板壓緊工件→M3+→第一次進刀→M3-→M2+→刨削→…→刨削一條溝槽完畢→M2-、M3+→刀具回到起始位置→M3-→KM3-→YV2-→壓板松開→M4+→拖移工件回到第二條溝槽位置…→如此直到刨削完畢→M2-→KM3+→刀具回到起始位置→M3-→KM3-→YV2-→壓板松開→夾鉗松開工件M4+→拖移工件回到起始位置→M4-→KM2-→YV1-→夾鉗松開工件。 關機：在“工作方式”下選擇“手動”按下SB5三秒以上，刀架自動走到機器中間停止→扭動S或按下→SB1LM1-→M2-、M3、M4-→扭動QF→HL1-、TC-→液壓控制系統斷電，伺服控制系統斷電。 附注：表中“+”號表示接通，“-”號表示斷開。