企業的車間現場管理是綜合性較強的管理，對實現均衡、安全、文明生產， 提高經濟效益、達到優質、高效、低耗均有重要意義。 一、質量管理 1.各車間主任應嚴格履行自己的崗位職責、協調好工作。 2.對生產組裝中的關鍵過程中要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。 3.認真執行“三檢”制度，教育組裝操作工人對自己組裝生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量問題或事故時，要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（三檢：自檢、互檢、巡檢）要讓員工明白后道工序是客戶的原則） 4.各條線長或車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不使用、不組裝、不合格的半成品不放行。 5.各條線或車間要嚴格劃分“三品”隔離區（合格區、返修區、缺件區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。 二、工藝管理 1、嚴格貫徹執行組裝工藝流程。 2、對新員工和各工序變更人員要進行崗位技能培訓。 3、對生產物料進入車間后要進行自檢，符合標準后方可投入生產，否則不得投入生產。 4、嚴格執行組裝工藝標準，如需要變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。 5、生產線、組裝工具以及其他裝備應保持完好。 6、加強各生產線或車間不合格品的管理，每月制定下線合格率，并有總檢人員進行監督，并標有下線記錄，標示明顯，處理及時。 7、合理使用設備、組裝工具和器械，定期保養工具，保持良好的工作的狀態。 三、定位管理 1、各條生產線和車間根據物料和產品應按區域、類別放置，合理有效的利 用空間。生產加工、組裝部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。 2、下班前，要將工具放回工具箱內，擺放整齊。 3、各生產線或車間要勤檢查、勤清理，對物料和產品要輕拿輕放，杜絕野蠻操作，保證產品外觀完好。 4、加強各生產線或車間對不合格產品的管理（如車架、零部件等）要有記錄，標示明顯，處理及時。 5、每條生產線或車間必須要有安全通道，通道內不得放置任何物品，不得阻礙。 6、消防器材定位擺放，不得隨意挪動，并保持其良好的使用性和其清 潔衛生。 四、設備管理 1、各生產線或車間的設備應指定專人管理。 2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。 3、堅持“六字要求”即：整齊、整潔、安全。 4、設備管理要做到：“三好““四會”三好即：管好、用好、保養好。“四會”即：會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。 五、生產車間管理 1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。 2、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢、自糾工作。 3、大力開展崗位練兵，努力達到并提高各個崗位的技能要求。 4、各生產線或車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。 5、車間內實用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。 6、堅持現場管理文明生產、文明操作、、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不檫洗保養不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。 7、廢料、壞料等應及時與其他部門溝通換取或放在指定位置存放。 8、認真考核，須堅持公平、公正之原則，堅決杜絕弄虛作假等行為。 六、安全生產管理 1、嚴格執行各項安全操作規程。 2、規定每個工位操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；每個員工要養成良好的工作作風和嚴明的工作紀律，不斷提高全體員工自身的素養。 3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。 4、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除安全隱患。 5、貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。 6、發生事故應及時上報，并對事故處理要及時。